1.开箱检验：核对型号、附件；检查外观、密封、电气绝缘（≥1MΩ）；运输损伤立即报备。
2.基础要求：混凝土强≥C25，厚度≥300mm，承载≥150kPa；表面平整度≤2mm/m；预留地脚孔、排水坡度。
3.空间预留：机组四周≥1m检修空间，顶部≥0.5m；冷凝器进风≥2m净空，防热风回流。
4.工具与材料：水平仪、百分表、扭力扳手、真空泵、氮气、冷媒、冷冻油、无缝钢管、减震垫、金属软管
1.水平校准：用水平仪测纵横水平，偏差≤0.1mm/m；用垫铁微调，严禁倾斜。
2. 减震安装：底座四角装减震垫/弹簧；与压缩机连接的吸、排、油管必须用金属软管柔性连接，避免应力。
3.联轴器对中（重中之重）冷态：百分表测径向≤0.10mm、角向≤0.11mm；调整垫片。
4.热态：运行4h热平衡后复测，微调同轴度。
5.螺栓：对角分3–5次均匀拧紧，力矩按厂家（如LG20：137–154N·m）。
6.转向确认：点动电机，面向轴端应为逆时针；油泵转向与箭头一致。
1.管材与管材焊接：无缝钢管（壁厚≥3mm）；焊接充氮保护防氧化；V型坡口60°±5°，焊缝饱满无气孔。
2.坡度要求（关键）吸气管：坡向压缩机，≥0.5%（4‰），利回油。
3.排气管：坡向油分/冷凝器，≥1%（10‰），防液击。
4.辅助设备：油分离器、储液器、气液分离器按图安装，固定牢固；阀门方向正确。
5.保温：吸气管、低压管包保温，防结露；接口密封。
1.电源匹配：380V三相五线，独立断路器；电缆按电流选（如100A用25mm2铜芯）。
2.保护与接地：过载、缺相、高低压、油位保护；接地电阻≤4Ω。
3.控制线路：按图接线，线号清晰；传感器（温度、压力）安装位置正确、固定牢固。
1.气密性试验：充氮气至1.5MPa，保压24h，压降≤0.02MPa为合格。
2.抽真空：双级真空泵，真空度≤5.33kPa（40torr），保压24h无回升。
3.充注：按铭牌量加冷冻油；冷媒按厂家要求充注，严禁过量。
1.开机前检查：油位、阀门状态、电气、联轴器、减震。
2.点动试转：确认转向、无异响、无泄漏。
3.空载运行：30min，检查振动、温度、电流。
4.带载运行：逐步加载，监控： 吸气/排气压力、温度油温≤65℃，油压差正常,电流≤额定值.
5.膨胀阀过热度5–8℃蒸发器结霜均匀
1.液击：吸气管坡度不够、气分失效、膨胀阀开度过大→严格坡度、装气分、规范调阀。
2.回油不良：吸气管反坡、管路过长→保证坡度、缩短管路、设回油弯。
3.振动大：对中差、减震失效、管路应力→重校对中、检查减震、柔性连接。
4.泄漏：焊接不良、阀门未紧→充氮焊接、扭力扳手、保压检漏。
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螺杆机是中大型冷库、连续运行.低温/速冻场景的首选，核心适配-40℃~+15℃,50kW~2000kW冷量范围. 
